多效降膜蒸發(fā)器簡介
在降膜蒸發(fā)系統(tǒng)中，物料呈膜狀覆蓋整個換熱管內(nèi)壁，沿換熱管向下流動同時蒸發(fā)。即使在蒸發(fā)溫差較低的情況下仍有可能獲得較高的傳熱系數(shù)。換熱管中部充滿物料蒸發(fā)形成的二次蒸氣，設計中可以根據(jù)情況選擇二次蒸汽與物料在換熱管中同向或逆向流動。離開換熱管的二次蒸汽然后進入分離器完成汽液分離。
分離器可采用常規(guī)的離心式或沖擊式；可以設計為獨立于降膜加熱器的分體式，也可以是與加熱器集成的一體式。一體式的設計可以縮小占地空間，降低安裝成本。
蒸發(fā)有輕微結垢問題的物料需要采用循環(huán)蒸發(fā)；即使物料循環(huán)，采用降膜設計也比強制循環(huán)節(jié)能很多。熱敏的物料可采用直流程降膜設計以縮短物料停留時間，同時降低泵的能耗。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)適用于處理沒有結垢問題或結垢系數(shù)低的物料，通常不能用來結晶。但根據(jù)蒸發(fā)物料的特性，可以在設計中合并降膜與強制循環(huán)兩種形式，用于處理有結垢問題的物料和連續(xù)結晶系統(tǒng)。
在MVR（機械蒸汽壓縮）和TVR（蒸汽動力熱泵）設計中，低蒸發(fā)溫差可以降低電耗和蒸汽消耗，降膜設計可以用于蒸發(fā)溫差較低的情況，所以較適用于這類設計。受物料本身特性的影響或采用低溫廢熱蒸發(fā)時（例如管束尾氣或液化閃蒸汽），蒸發(fā)器內(nèi)最高物料溫度受到限制，與升膜相比采用降膜設計可放入更多效以降低能耗。降膜系統(tǒng)普遍應用于食品，制藥，化工，造紙/制漿，和煤化工等行業(yè)。
產(chǎn)品特點
由于具有傳熱系數(shù)高，適應溫差小，高真空蒸發(fā)的特點，可廣泛利用低品質廢熱（如干燥機熱空氣及煙道氣），余熱（冷凝水，過程水及其閃蒸汽）組成廢熱蒸發(fā)機組可少用或不用新鮮蒸汽而完成濃縮任務，實現(xiàn)蒸發(fā)用生蒸汽“零”的突破。具有傳熱效能高，溫差小，無液柱引起的沸點損失、動力消耗少的優(yōu)點。
工藝流程
應用范圍
多效降膜蒸發(fā)器廣泛應用于淀粉及衍生物行業(yè)、酒精行業(yè)、化工行業(yè)等的蒸發(fā)濃縮及結晶。
